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RHCM高光蒸氣(無痕)注塑系統(tǒng)
蒸汽無痕高光注塑”又被稱為RHCM(RapidHeatCycleMoulding)成型技術(shù)的一種
◆ 射出成型 現(xiàn)實(shí)
為了決定射出成型產(chǎn)品的*終外觀質(zhì)量，制造者和需求者必須要對限度樣本達(dá)成一致意見。因?yàn)樗腥硕颊J(rèn)可射出成
型產(chǎn)品的外觀本來就不存在**無缺的質(zhì)量產(chǎn)品的觀點(diǎn)。即 “在射出成型中出現(xiàn)焊接痕weldline, 流痕 Flow mark,
光澤不均勻等缺點(diǎn)是必然的。"那么“射出成型產(chǎn)品為什么一定要有外觀的缺點(diǎn)呢？?" 這是由于控制工序的技術(shù)還不完
善的緣故。雖然工序的變數(shù)很多，但如果有數(shù)值控制的方法總會生產(chǎn)出一定的、**質(zhì)量的產(chǎn)品，但是射出成型工序
并非如此。即在射出成型過程中，*重要的幾種因素不能得到有效控制，其中*有代表性的因素就是不能合適地控制
模具溫度. 因此塑料這種物質(zhì)從問世以來就存在這樣的問題人們已經(jīng)束手無策了，人們也接受了相關(guān)的質(zhì)量問題和不可
能解決的現(xiàn)實(shí)。
◆ 射出成型中對模具溫度的觀念
雖然到目前為止在射出成型工廠中還不能控制溫度到希望的水平，但人們一直在努力想盡辦法去控制模具溫度。 從
其發(fā)展過程來看，70年代為止，主要使用的是成型溫度較低的范用樹脂，當(dāng)時的目的是盡可能使模具快速冷卻；到了
80年代，更加重視外觀的ABS樹脂等出現(xiàn)，提高了模具溫度，也使外觀質(zhì)量得到改善。其后有助于防止ABS的致命缺
點(diǎn)－－ stress cracking的相關(guān)概念出現(xiàn)，到了90年代，開始有Polycarbonate等高耐熱性 Engineering Platic和 PEEK,
Arylate樹脂等液晶樹脂LCP出現(xiàn)，將模具溫度加熱到 200℃以上高溫的必要性抬頭，同時在一般外觀產(chǎn)品中也將其
制造成無涂裝無缺點(diǎn)外觀射出成型產(chǎn)品的要求隨著人們對環(huán)境保護(hù)的日益關(guān)心也被提出。但實(shí)際上將模具溫度加熱到
200℃有諸多困難，同時由于熱膨脹會導(dǎo)致模具制動部位發(fā)生問題，更有甚者，會發(fā)生射出成型品粘著在模具上不能被
分離、高溫導(dǎo)致的分模面Parting部位發(fā)生毛刺Burr及收縮等等問題，在實(shí)際中并不適用。
◆ 用超高溫加熱模具進(jìn)行射出成型會出現(xiàn)什么現(xiàn)象？
那么實(shí)際上將模具溫度加熱到所需的200℃以上超高溫會出現(xiàn)什么現(xiàn)象? 沒有經(jīng)歷過的人**不可能知道。同時只有
知道了這種現(xiàn)象才能理解從前的射出成型技術(shù)模具溫度低而導(dǎo)致的諸多問題。一般來說，人們通常認(rèn)為模具溫度上升
就會導(dǎo)致強(qiáng)烈收縮，增加表面光澤，但事實(shí)上，用超高溫加熱模具后冷卻得到的結(jié)果證實(shí)上述假設(shè)是完全錯誤的。
■用超高溫加熱模具在射出成型過程發(fā)生的現(xiàn)象簡述。
1 成型條件的變化
- 射出成形壓力 減少
220 ºC 時比120ºC減少30-40%
220 ºC 時比40 ºC減少50-60%
- Gate部位和End 填充部位之間的射出成形壓力差的減少 約 60%
2 成型產(chǎn)品的變化
- 成型產(chǎn)品的表面密度得到**提高.
低溫模具時產(chǎn)品表面由微細(xì)氣泡組成.
- 腐飾pattern的**岸地凹槽紋路
- 收縮＆#63963;減小
- 凹痕 Sink mark的完全去除
- 焊接紋weld line/流痕 Flow mark/澆口痕 gate mark/jetting現(xiàn)象等表面＆#63847;良現(xiàn)象的**去除
- 完全去除表面氣泡的發(fā)**泡時包含Swirl mark和Silver
RHCM高光蒸氣(無痕)注塑系統(tǒng)是利用電熱在15秒之內(nèi)將樹脂加熱到熔融溫度
成型溫度300℃，只加熱模具表面加熱型心，之后30秒左右使其冷卻到15℃的超高溫模具溫度控制技術(shù)。
◆高光模溫機(jī)（速冷速熱）能達(dá)到的較好注塑成型條件
高光模溫機(jī)適用范圍
1. Paintless Enclosure 無涂層附件
- 焊接紋weld line /流痕 Flow mark/澆口痕 gate mark等完全去除
- 完全的無光表面
2. Super Glossy Part with Pure blackness 具有純黑色的超級平滑配件
- 涂層得不到的土色超高光澤表面
3. Dual effect of Quality innovationCost Down
質(zhì)量改善和成本降低的雙重效果
- 生產(chǎn)性提高/重量減少
4. 0.10 mm Extreme then wall injection molding
0.10 mm比薄壁射出成型更薄
5. Soild skin structural foam injection molding
固體薄膜結(jié)構(gòu)發(fā)泡射出成型
- 超高光澤表面的發(fā)泡射出成型
- *大可使重量減少50%
6. Micro structure patterning injection molding
微結(jié)構(gòu)射出成型
7. Optic injection molding product 光射出成型產(chǎn)品
-去除棱鏡LCD 導(dǎo)光板/塑料硬盤
8. Paintless EMI shield injection molding 無涂層EMI屏蔽射出成型
- 含有金屬纖維/碳纖維產(chǎn)品的自由射出成型
9. Upgrading the plastic metalizingsputtering更**的塑料金屬噴敷法和噴鍍法
- 鍍膜粘著強(qiáng)度提高5倍/超微細(xì)方式鍍金
RHCM高光蒸氣(無痕)注塑系統(tǒng)
高光模溫機(jī)使用范例：
1.音頻裝飾窗
一般射出成型問題
- 成型品外觀質(zhì)量** 如示例蒸著時**率高
焊接紋weld line, 噴出Jetting, 凹痕Sink mark, 流痕 Flow mark, 澆口痕 gate mark, etc.
- Gate 位置, 個數(shù), 選定種類的制約性
- NC 加工費(fèi) 負(fù)擔(dān)
使用高光模溫機(jī)效果
- 成型品外觀質(zhì)量**改善
- Gate 選定的容易性
蒸著密著性提高
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Item
|
Unit
|
一般射出
|
高光注塑
|
|
加熱 / 冷卻 媒體
|
|
· / 熱水
|
電熱 / 冷凍水
|
|
適用 樹脂
|
|
PMMA
|
PMMA
|
|
Case Pad Front 加熱溫度
|
℃
|
60
|
150
|
|
Case Pad Front 冷卻溫度
|
℃
|
60
|
30
|
|
停止模具開閉及產(chǎn)品取出
|
|
10
|
15
|
|
射出
|
|
2
|
2
|
|
補(bǔ)壓
|
|
8
|
3
|
|
冷卻
|
|
15
|
15
|
|
Total Cycle Time
|
second
|
35
|
35
|
|
加熱 方式
|
|
上 ·下側(cè) 熱水 加熱
|
上側(cè) 加熱型心 斷面 加熱
|
|
加熱 領(lǐng)域
|
zone
|
·
|
4
|
17 “ PC Monitor用去除棱鏡導(dǎo)光板 Micro pattern 岸地凹槽
|
Item
|
Unit
|
一般射出
|
高光注塑
|
|
加熱 / 冷卻 媒體
|
|
· / 熱水
|
電熱 / 冷凍水
|
|
適用 樹脂
|
|
PMMA
|
PMMA
|
|
加熱溫度
|
℃
|
90
|
180
|
|
冷卻溫度
|
℃
|
90
|
30
|
|
停止模具開閉及產(chǎn)品取出
|
second
|
15
|
20
|
|
射出
|
second
|
20
|
20
|
|
補(bǔ)壓
|
second
|
20
|
10
|
|
冷卻
|
second
|
125
|
50
|
|
Total Cycle Time
|
second
|
180
|
100
|
|
加熱 方式
|
|
上 ·下側(cè) 熱水 加熱
|
上側(cè) 加熱型心 斷面 加熱
|
|
加熱 領(lǐng)域
|
zone
|
·
|
6
|
2“手機(jī)用去除棱鏡導(dǎo)光板 230 nm Hologram 岸地凹槽紋樣
一般射出成型問題
- NANO HOLOGRAM PATTERN 岸地凹槽 **
-不可能生產(chǎn) 2 Cavity 以上 成型品 未成型
- 現(xiàn)在日本大量生產(chǎn)1 Cavity
使用高光模溫機(jī)效果
- 成型品外觀質(zhì)量** 改善
- 4 Cavity 成型 可能
納米全息模式 岸地凹槽紋路 提高
|
Item
|
Unit
|
一般射出
|
高光注塑
|
|
加熱 / 冷卻 媒體
|
|
· / 熱水
|
電熱 / 冷凍水
|
|
適用 樹脂
|
|
PC
|
PC
|
|
加熱溫度
|
℃
|
90
|
220
|
|
冷卻溫度
|
℃
|
90
|
40
|
|
停止模具開閉 及 產(chǎn)品 取出
|
second
|
10
|
17
|
|
射出
|
second
|
5
|
5
|
|
補(bǔ)壓
|
second
|
5
|
3
|
|
冷卻
|
second
|
35
|
20
|
|
Total Cycle Time
|
second
|
55
|
45
|
|
加熱 方式<, /SPAN>
|
|
上 ·下側(cè) 熱水 加熱
|
上側(cè) 加熱型心 斷面 加熱
|
|
加熱 領(lǐng)域
|
zone
|
·
|
1
|
4. 汽車外裝材料（帶狀處理）
一般射出成型 問題
- 成型品外觀質(zhì)量** 如示例
焊接紋weld line, 噴出Jetting, 凹痕 Sink mark, 流痕 Flow mark, 澆口痕 gate mark, etc.
- Gate 位置, 個數(shù), 種類 選定的制約性
- 難于發(fā)現(xiàn)光澤
- 鍍金密著性** 鍍金時焊接紋weld line部位發(fā)生鍍金脫落現(xiàn)象
使用高光模溫機(jī)效果
- 成型品外觀質(zhì)量** 改善
- 自由選定Gate，尺寸穩(wěn)定性
鍍金密著性提高
|
Item
|
Unit
|
一般射出
|
高光注塑
|
|
加熱 / 冷卻 媒體
|
|
- / 熱水
|
電熱 / 冷凍水
|
|
適用 樹脂
|
|
PC/ABS
|
PC/ABS
|
|
加熱溫度
|
℃
|
60
|
165
|
|
冷卻溫度
|
℃
|
60
|
35
|
|
停止模具開閉 及 產(chǎn)品 取出
|
second
|
10
|
15
|
|
射出
|
second
|
2
|
2
|
|
補(bǔ)壓
|
second
|
3
|
3
|
|
冷卻
|
second
|
20
|
20
|
|
Total Cycle Time
|
second
|
35
|
40
|
|
加熱 方式
|
|
上 ·下側(cè) 熱水 加熱
|
上側(cè) 加熱型心 斷面 加熱
|
|
加熱 領(lǐng)域
|
zone
|
·
|
1
|
5. 汽車內(nèi)裝材料（按鈕）
一般射出成型 問題
- 成型品外觀質(zhì)量 **
焊接紋weld line, 凹痕 Sink mark, 澆口痕 gate mark, G/F 表面現(xiàn)象
- Gate 位置選定的制約性
-難于發(fā)現(xiàn)無光腐蝕Pattern
使用高光模溫機(jī)效果
- 成型品外觀質(zhì)量** 改善
- Gate 選定的容易性
發(fā)現(xiàn)無光腐蝕Pattern
|
Item
|
Unit
|
一般射出
|
高光注塑
|
|
加熱 / 冷卻 媒體
|
|
· / 熱水
|
電熱 / 熱水
|
|
適用 樹脂
|
|
PA6 + G/F 30%
|
PA6 + G/F 30%
|
|
加熱溫度
|
℃
|
90
|
180
|
|
冷卻溫度
|
℃
|
90
|
60
|
|
停止模具開閉 及 產(chǎn)品 取出
|
second
|
10
|
15
|
|
射出
|
second
|
5
|
5
|
|
補(bǔ)壓
|
second
|
5
|
5
|
|
冷卻
|
second
|
50
|
20
|
|
Total Cycle Time
|
second
|
70
|
45
|
|
加熱 方式
|
|
上 ·下側(cè) 熱水 加熱
|
上側(cè) 加熱型心 斷面 加熱
|
|
加熱 領(lǐng)域
|
zone
|
·
|
2
|
6. 汽車外裝材料
一般射出成型 問題
- 成型品外觀質(zhì)量 **
焊接紋weld line, 噴出Jetting, 凹痕 Sink mark, 流痕 Flow mark, 澆口痕 gate mark, etc.
- Gate 位置, 個數(shù), 種類 選定的制約性 Gate部位過強(qiáng)壓力導(dǎo)致模具發(fā)生Crack
- 后處理工序 Spray
使用高光模溫機(jī)效果
- 成型品外觀質(zhì)量** 改善
- FAN Gate 選定2EA, “HYUNDAI" Mark 部分Crack 去除 / 尺寸穩(wěn)定性 提高
模具耐久性 提高
|
Item
|
Unit
|
一般射出
|
高光注塑
|
|
加熱 / 冷卻 媒體
|
|
· / 熱水
|
電熱 / 冷凍水
|
|
適用 樹脂
|
|
ABS
|
ABS
|
|
加熱溫度
|
℃
|
50
|
170
|
|
冷卻溫度
|
℃
|
50
|
30
|
|
停止模具開閉 及 產(chǎn)品 取出
|
second
|
15
|
20
|
|
射出
|
second
|
10
|
10
|
|
補(bǔ)壓
|
second
|
7
|
5
|
|
冷卻
|
second
|
25
|
20
|
|
Total Cycle Time
|
second
|
57
|
55
|
|
加熱 方式
|
|
上 ·下側(cè) 熱水 加熱
|
上側(cè) 加熱型心 斷面 加熱
|
|
加熱 領(lǐng)域
|
zone
|
·
|
6
|
一般射出成型時預(yù)見的問題
- Gas 偏析現(xiàn)象 難燃PC/ABS
- 整個表面 發(fā)生焊接紋weld line，后加工時外觀質(zhì)量 **40 – 60%
- Gate 位置, 個數(shù), 種類 選定的制約性
- 難于發(fā)現(xiàn)光澤
使用高光模溫機(jī)效果
- 成型品外觀質(zhì)量極大化焊接紋weld line, 凹痕 Sink mark, 流痕 Flow mark, 澆口痕 gate mark 完全去除
- 發(fā)現(xiàn)外觀高光澤
為Multi gate，射出壓力減少及 Gate balance，尺寸穩(wěn)定性 提高
|
Item
|
Unit
|
一般射出
|
高光注塑
|
|
加熱 / 冷卻 媒體
|
|
- / 熱水
|
電熱 / 冷卻水
|
|
適用 樹脂
|
|
PC/ABS
|
PC/ABS
|
|
Case Pad Front 加熱溫度
|
℃
|
60
|
145
|
|
Case Pad Front 冷卻溫度
|
℃
|
60
|
50
|
|
停止模具開閉 及 產(chǎn)品 取出
|
|
10
|
15
|
|
射出
|
|
10
|
10
|
|
補(bǔ)壓
|
|
5
|
5
|
|
冷卻
|
|
20
|
20
|
|
Total Cycle Time
|
second
|
45
|
50
|
|
加熱 方式
|
|
上 ·下側(cè) 熱水 加熱
|
上側(cè) 加熱型心 斷面 加熱
|
|
加熱 領(lǐng)域
|
zone
|
·
|
4
|
一般射出成型問題
- 成型品外觀質(zhì)量 **
焊接紋weld line, 噴出Jetting, 凹痕 Sink mark, 流痕 Flow mark, 澆口痕 gate mark, etc.
→ 后處理工序時**率高, 涂裝處理
- Gate 位置, 個數(shù), 種類 選定的制約性
使用高光模溫機(jī)效果
- 成型品外觀質(zhì)量** 改善
- Gate 選定的容易性Pin Gate 2EA
- 無涂裝，節(jié)約成本
- 尺寸 穩(wěn)定性
- 高光澤表面
|
Item
|
Unit
|
一般射出
|
高光注塑
|
|
加熱 / 冷卻 媒體
|
|
- / 熱水
|
電熱 / 冷卻水
|
|
適用 樹脂
|
|
ABS
|
ABS
|
|
Case Pad Front 加熱溫度
|
℃
|
60
|
150
|
|
Case Pad Front 冷卻溫度
|
℃
|
60
|
50
|
|
停止模具開閉 及 產(chǎn)品 取出
|
|
10
|
15
|
|
射出
|
|
4
|
4
|
|
補(bǔ)壓
|
|
6
|
6
|
|
冷卻
|
|
25
|
25
|
|
Total Cycle Time
|
second
|
45
|
50
|
|
加熱 方式
|
|
上 ·下側(cè) 熱水 加熱
|
上側(cè) 加熱型心 斷面 加熱
|
|
加熱 領(lǐng)域
|
zone
|
·
|
4
|
|
